[mahabk]

تست غیر مخرب NDT شامل یک گروه گسترده از تکنیک های تجزیه و تحلیل به منظور بررسی خواص مواد، اجزا، محصولات ، جوش و یا سیستم بدون ایجاد آسیب را پوشش می دهد. تست غیر مخرب NDT ابزاری معمول مورد استفاده در مهندسی پزشکی قانونی، مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی عمران، مهندسی سیستم، مهندسی هوا و فضا، و برنامه های کاربردی پزشکی است اصطلاحات آزمون غیر مخرب (NDE) و بازرسی غیر مخرب (NDI) و ارزیابی غیر مخرب (NDE) همگی توصیفی برای  تست غیر مخرب NDT می باشند.
روش های تست غیر مخرب NDT طوری طراحی شده اند تا با استانداردهای صنعتی، قرارداد های دولتی، نیازهای نظامی و با نیازهای مشتری مطابقت داشته باشد. شرکت نیک بینش کارن روش های مختلف تست غیر مخرب را با بهره گیری از تکنسین های تایید شده و بازرسان کارشناس جوش برای ارائه طیف گسترده ای از سطح III خدمات NDT  از جمله بازرسی جوش دارا می باشد.
هیچ روش واحدی برای تشخیص عیوب و اندازه گیری کافی نخواهد بود و هر یک از روش دارای مزایا و معایب در مقایسه با روش های دیگر هستند. گاهی لازم است از روش های تست غیر مخرب جوش به صورت ترکیبی استفاده کرد تا تشخیص درست داد.
تست غیر مخرب PT (تست مایع نافذ)
اصول علمی: راه حل مایع نافذ pt بر روی سطوح از قبل تمیز شده اعمال می شود. در این روش مایع نافذ رنگی یا فلورسنت به سطح محل مورد نظر توسط عمل مویرگی کشیده می شود. مواد مایع نافذ اضافی به دقت از سطح بر داشته می شوند. ماده ظهور یا اسپری developer به سطحی که مایع نافذ در آن گیر افتاده است به صورت لایه نازک پاشیده می شود. با این کار مایع جذب پودر می شود و ترک ها یی که مایع نافذ به آنها نفوذ کرده قابل رویت می شند.این روش یکی از روش های تست غیر مخرب جوش هم می باشد
موارد استفاده تست غیر مخرب PT
استفاده برای موقعیت یابی ترک، تخلخل، و نقص دیگر که سطح مواد را می شکند و حجم به اندازه کافی برای به دام انداختن و نگه داشتن مواد مایع نافذ نگه داشته باشد. تست مایع نافذ برای بازرسی مناطق بزرگ بسیار موثر بوده در بسیاری از مواد غیر متخلخل کار خواهد کرد.
تست غیر مخرب مایع نافذ PT
مزیت اصلی تست غیر مخرب PT

1. مساحت سطح بزرگ و یا حجم زیادی از قطعات / مواد را می توان به سرعت و با هزینه کم بازرسی کرد.
   
2. قطعات با هندسه پیچیده به طور معمول بازرسی میشود.
   
3. نشانه ها به طور مستقیم در سطح بخش ارائه شده یک تصویر بصری از ناپیوستگی را تولید می کند.
   
4. سرمایه گذاری تجهیزات حداقل است.
   

معایب

1. تنها نقص های و ترک های سطح را تشخیص می دهد.
   
2. آماده سازی سطح مهم است وجود هر نوع آلاینده می تواند نقص را پنهان کند.
   
3. نیاز به یک سطح نسبتا صاف و بدون منفذ.
   
4. تمیز کاری بعدی برای حذف مواد شیمیایی لازم است.
   
5. نیاز به چندین عملیات تحت شرایط کنترل شده دارد.
   
6. اقدامات احتیاطی دست زدن به مواد شیمیایی لازم است (سمیت، آتش، زباله).
   

تست غیر مخرب MT ( تست ذرات مغناطیسی)
تست غیر مخرب mt یک میدان مغناطیسی ساخته شده در یک عنصر از مواد فرومغناطیس است. خطوط مغناطیسی نیرو در درون ماده سفر می کنند و در قطب ها خروج و ورود های مجدد در مواد و سطح مورد مورد آزمایش را دارند. نقص های مانند کرک و یا حفره در سطح جوش نمی توانند شار و یا جریان را زیاد  پشتیبانی کنند بنابراین جریان مغناطیسی را از خود می رانند ذرات مغناطیسی توزیع شده در عنصر به منطقی که نشت شار داند جذب می شوند . یک نشانه قابل مشاهده در مانیتور را تولید می کنند و با این روش تست غیر مخرب می توان از عیوب جوش مطلع شد.
تست غیر مخرب ذرات مغناطیسی MT
کاربرد اصلی
مورد استفاده برای بازرسی مواد فرومغناطیس (عناصر قابل مغناطیسه شدن) و شناسایی عیوبی که باعث یک انتقال در نفوذ پذیری مغناطیسی می شوند. تست غیر مخرب mt  تنها می تواند عیوب سطحی را تشخیص دهد.
مزایای تست غیر مخرب  MT

1. مساحت سطح زیادی از قطعات پیچیده را می توان به سرعت بازرسی کرد.
   
2. می توانیدنواقص سطحی و زیرسطحی را تشخیص دهید.
   
3. آماده سازی سطح کمتر از بازرسی مایع نافذ است.
   
4. نشانه ذرات مغناطیسی به طور مستقیم بر روی سطح تولید می شود و به شکل تصویری از گسست را می دهد.
   
5. هزینه تجهیزات نسبتا کم است.
   

معایب

1. تنها مواد فرومغناطیس می تواند بازرسی شوند
   
2. هم ترازی مناسب از میدان مغناطیسی و نقص مهم است.
   
3. برای قطعات بسیار بزرگ جریان های بزرگ مورد نیاز است.
   
4. نیاز به در سطح نسبتا صاف.
   
5. رنگ و یا دیگر پوشش های غیر مغناطیسی تاثیر منفی بر روس حساسیت تست ذرات مغناطیسی MT می گذارد.
   
6. مغناطیس زدایی پس از تمیز کردن معمولا لازم است
   

تست غیر مخرب UT (تست التراسونیک)
در این روش از تست غیر مخرب امواج صوتی با فرکانس بالا به یک ماده یا سطح مورد آزمایش با استفاده از یک مبدل ارسال می شود. امواج صوتی در درون ماده سفر می کنند و توسط همان مبدل یا ترانسدیوسر دوم دریافت می شوند. مقدار انرژی منتقل شده و یا دریافت شده و زمان انرژی دریافت شده برای تعیین حضور معایب آنالیز می شود.  تغییرات در ضخامت مواد، و تغییرات در خواص مواد نیز می تواند اندازه گیری شود.
تست غیر مخرب التراسونیکuT
کاربرد های اصلی تست غیر مخرب UT
مورد استفاده برای مکان یابی نواقص سطحی و زیرسطحی در بسیاری از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، و چوب است.  بازرسی التراسونیک همچنین برای اندازه گیری ضخامت مواد و مشخصات خواص مواد بر اساس سرعت و میرایی صدا استفاده می شود.
مزایای تست غیر مخرب UT
عمق نفوذ برای تشخیص عدم تعادل و یا اندازه گیری نسبت به روش های دیگر بیشتر است.
فقط دسترسی مجرد دوطرفه مورد نیاز است.
پشتیبانی اطلاعات از راه دور.
حداقل آماده سازی  برای بخش مورد نیاز است.
این روش علاوه بر تشخیص عدم تعدل درموارد زیادی کاربرد دارد.
معایب
سطح باید به پروب و couplant قابل دسترس باشد.
لزوم مهارت و آموزش مورد نیاز این روش را گران تر از روش های تست غیر مخرب دیگر کرده است.
روکش سطح و زبری می توانید با بازرسی تداخل داشته باشد.
مشکل در بازرسی قطعات  نازک ممکن است وجود داشته باشد.
گرای نقص خطی به موازات پرتو صدا می تواندغیرقابل تشخیص باشد.
استانداردهای مرجع اغلب مورد نیاز است.
تست غیر مخرب ED  ( تست جریان گردابی)
جریان لکتریکی متناوب از طریق یک سیم پیچ عبور می کند و یک میدان مغناطیسی را تولید می کند. زمانی که سیم پیچ  در نزدیکی ماده رسانا قرار می گیرد، میدان مغناطیسی متغییر جریان را در مواد القا می کند. ایم جریان ها در حلقه های بسته ای حرکت می کنند که به آن جریان های گردابی می گویند. این جریان های گردابی میدان های مغناطیسی خود را تولید کرده که می توانند برای پیدا کردن نقص و تعیین رسانایی، نفوذپذیری، و ویژگی های ابعاد استفاده شوند.
تست غیر مخرب جریان گردابی
موارد استفاده تست غیر مخرب ED
مورد استفاده برای شناسایی معایب سطح و نزدیک به سطح در مواد رسانا، مانند فلزات. تست غیر مخرب جریان گردابی ادی برای مرتب کردن مواد بر اساس هدایت الکتریکی و نفوذ پذیری مغناطیسی، و اندازه گیری ضخامت ورق های نازک فلز و پوشش نارسانا مانند رنگ استفاده می شود
مزایا

1. تشخیص عیوب سطح و نزدیک سطح
   
2. نیازی به پروب تست برای تماس با بخش نیست.
   
3. این روش تست غیر مخرب را می توان برای کاربردهای بیشتری علاوه بر تشخیص عدم تعادل استفاده کرد.
   
4. حداقل آماده سازی بخش مورد نیاز است.
   

معایب

1. تنها مواد رسانا می تواند بازرسی شوند
   
2. مواد فرومغناطیس نیاز به روش های خاص برای رسیدگی به نفوذ پذیری مغناطیسی دارند.
   
3. عمق نفوذ محدود است.
   
4. نقص هایی که موازی به جهت سیم های سیم پیچ بازرسی پروب هستند غیرقابل تشخیص باشد.
   
5. مهارت و آموزش مورد نیاز گسترده تر از روش های تست غیر مخرب دیگر است.
   
6. روکش سطح و زبری می توانید با بازرسی تداخل داشته باشد.
   
7. استانداردهای مرجع برای راه اندازی مورد نیاز است.
   

تست غیر مخرب RT ( تست رادیوگرافی)
اشعه ایکس برای تولید تصویر از اشیاء با استفاده از فیلم یا آشکار سازهای دیگر که به اشعه حساس هستند استفاده می شود. جسم آزمون بین منبع تشعشع و آشکارساز قرار می گیرد. ضخامت و تراکم موادی که اشعه X باید به آن نفوذ کند، بر روی میزان اشعه ای که به آشکار ساز می رسد تاثیر می گذارد. این تفاوت های اشعه تصویری روی آشکار ساز تولید می کند که اغلب ویژگی های داخلی شی آزمون را نشان می دهد.
تست غیر مخرب رادیوگرافیRT
این روش تست غیر مخرب RT مورد استفاده برای بازرسی هر ماده ای برای  شناسایی نقص سطحی و زیرسطحی است. اشعه X همچنین برای اندازه گیری ویژگی های داخلی، اعلام محل بخش های مخفی در مونتاژ، و برای اندازه گیری ضخامت مواد استفاده می شود.
مزایا تست غیر مخرب RT

1. این روش تست غیر مخرب را می توان برای بازرسی تقریبا تمام مواد استفاده کرد.
   
2. تشخیص عیوب سطحی و زیرسطحی.
   
3. قابلیت بازرسی اشکال پیچیده و سازه های چند لایه بدون جداسازی قطعات.
   
4. حداقل آماده سازی بخش مورد نیاز است.
   

معایب

1. مهارت و آموزش اپراتور به طور گسترده مورد نیاز است
   
2. دسترسی به هر دو طرف جسم مورد آزمایش معمولا مورد نیاز است.
   
3. جهت گیری پرتو اشعه به نقص غیر حجمی بسیار مهم است.
   
4. بازرسی درست از بخش ضخیم می تواند وقت گیر باشد.
   
5. نسبتا سرمایه گذاری روی تجهیزات گران قیمت مورد نیاز است.
   
6. خطر تابش ممکن است برای پرسنل آسیب داشته باشد.
   

انجام تست غیر مخرب NDT
شخصی که بازرسی و تست غیر مخرب NDT را انجام میدهد باید دانش بالایی از نحوه کاکرد هر یک از تست های غیر مخرب داشته باشد تا باعث هدر رفت منابع،پول و زمان نشود زیرا انجام این تستهای غیر مخرب از جمله تست رادیوگرافی RT،  بازرسی ذرات مغناطیسی MT، بازرسی چشمی جوش VT، بازرسی مایع نافذ PT،  تست التراسونیک Ut،  تست آرایه فازی PAUT کار هر کسی نمی باشد و گذراندن دوره های تخصصی و تجربه و مهارت بالای بازرس جوش و تکنسین مورد نیاز است. شرکت نیک بینش کارن با بیش از ۱۲ سال تجربه در زمینه تست های غیر مخرب NDT آمادگی و صلاحیت لازم جهت بازرسی جوش را داشته و شما می توانید با اطمینان کامل به ما اعتماد کنید. جهت تماس با شرکت به صفحه تماس با ما مراجعه نمایید.