سلام، مهمان
12-10-2017، 06:57 PM
انواع Pressure vessel :
Pressure vessels یا مخازن تحت فشار از نظر تئوری می توانند به هر شکلی ساخته شوند اما از نظر فنی قابلساخت به شکل کروی، استوانه ای و یا حتی نیم کره می باشند. انواع رایج راکتور ها و مخازن تحت فشار بصورت استوانه ای شکل می باشد، که عمدتاً انتهای دو سر آن بصورت نیم کره ( hemispherical ) و یا بشقابی ( tori spherical ) ساخته می شود. در حقیقت فلسفه پیدایش این اشکال راکتور ها ، جدال بر سر ساخت یک مخزن ایمنتر جهت استفاده در شرایط کاربری پر فشار است. از نظر تئوری Pressure Vessel های کروی شکل ، تقریباً نزدیک به دو برابر مستحکم تر از نوع سیلندری در ضخامت جداره یکسان می باشد؛ با این حال بدلیل دشوار بودن ساخت مخازن کروی و گران تمام شدن هزینه ساخت آن، بیشتر مخازن تحت فشار بصورت استوانه ای و بشکل یک سیلند می باشند. برای ساخت مخازن استوانه ای کوچک، از اتصال لوله و کپ بهره برده می شود. در تمامی اقدامات کنترل کیفی نظیر، آزمون غیر مخرب، تست التراسونیک، رادیوگرافی ، جهت افزایش ضریب اطمینان صورت می گیرد. در طراحی همین نوع از راکتور ها نیز ملاحضاتی جهت کاهش هزینه ساخت صورت می گیرد. برای مثال ، طراحان و تولید کنندگاه سعی بر کاهش قطر لوله و در عوض افزایش طول آنها دارند، چرا که قیمت تمام شده راکتور با افزایش قطر آن رابطه مستقیم دارد. بعنوان مثال برای ساخت یک راکتور 1000 لیتری با فشار 250 بار ، قطر مخزن "36 و طول آن "67 در نظر گرفته می شود.بسیاری از شرکت های سازنده مخازن تحت فشار داخل ایران نظیر گروه صنعتی زریر پارس سانا نیز برای ساخت راکتور از همین الگو ها استفاده می کنند و سعی بر این دارند که با توجه به مواد اولیه موجود در بازار که بعضاً در موارد خاص با مشکلات زیاد برای تهیه آن مواجه می شوند ، راکتور های خود را با کمترین قیمت ممکن طراحی کنند.
دسته دیگر از راکتور ها که در ایران هم این نوع از راکتور ها در مصارف نفت و پتروشیمی ، طرفداران خاص خود را دارد، راکتور ها با vessel یک تکه و بدون اتصال جوشی می باشد. به این صورت که با خالی کردن یک شفت مخزن را می سازند، البته با توجه به تنش هایی که در هنگام بار برداری از داخل شفت، ممکن است ایجاد شود، این عملیات نیاز به تخصص و ابزار ویژه دارد. حساس ترین بخش ساخت راکتور به این روش، ایجاد فضای کروی کاملا صیقلی در کف مخزن است که این مرحله توسط ماشین های CNC با دقت و ظرافت زیادی صورت می پذیرد. هزینه ساخت این مخازن استوانه ای نسبت به اندازه یکسان از نوع لوله و کپ بسیار بالاتر است و عموما برای فشار های 100 بار به بالا و تا حجم 10لیتر پیشنهاد می شود. عمده ی pressure vessel ها فلزی می باشد و بعلاوه جهت اطمینان از مستحکم بودن راکتورها ، استاندارد های اخیر تاکید بر مقاوم بودن جداره راکتور در برابر خوردگی می باشد.در بعضی از موارد راکتور ها باید از جنس مواد بسیار گران نظیر تیتانیوم، نیکل، طلا و ... باشد که طبیعتا قیمت تمام شده آن بسیار گران خواهد بود ، به همن منظور جدار داخلی vessel ها را می توان برای مصارف گوناگون آغشته به روکش تیتانیوم، طلا، شیشه، و یا هر جنسی که مورد نیاز مصرف مشتری می باشد، کرد
گردآوری شده در گروه صنعتی زریر پارس سانا
www.ZPS-IG.Co.ir
Info@ZPS-IG.Co.ir
https://t.me/ZarirParsSana
Pressure vessels یا مخازن تحت فشار از نظر تئوری می توانند به هر شکلی ساخته شوند اما از نظر فنی قابلساخت به شکل کروی، استوانه ای و یا حتی نیم کره می باشند. انواع رایج راکتور ها و مخازن تحت فشار بصورت استوانه ای شکل می باشد، که عمدتاً انتهای دو سر آن بصورت نیم کره ( hemispherical ) و یا بشقابی ( tori spherical ) ساخته می شود. در حقیقت فلسفه پیدایش این اشکال راکتور ها ، جدال بر سر ساخت یک مخزن ایمنتر جهت استفاده در شرایط کاربری پر فشار است. از نظر تئوری Pressure Vessel های کروی شکل ، تقریباً نزدیک به دو برابر مستحکم تر از نوع سیلندری در ضخامت جداره یکسان می باشد؛ با این حال بدلیل دشوار بودن ساخت مخازن کروی و گران تمام شدن هزینه ساخت آن، بیشتر مخازن تحت فشار بصورت استوانه ای و بشکل یک سیلند می باشند. برای ساخت مخازن استوانه ای کوچک، از اتصال لوله و کپ بهره برده می شود. در تمامی اقدامات کنترل کیفی نظیر، آزمون غیر مخرب، تست التراسونیک، رادیوگرافی ، جهت افزایش ضریب اطمینان صورت می گیرد. در طراحی همین نوع از راکتور ها نیز ملاحضاتی جهت کاهش هزینه ساخت صورت می گیرد. برای مثال ، طراحان و تولید کنندگاه سعی بر کاهش قطر لوله و در عوض افزایش طول آنها دارند، چرا که قیمت تمام شده راکتور با افزایش قطر آن رابطه مستقیم دارد. بعنوان مثال برای ساخت یک راکتور 1000 لیتری با فشار 250 بار ، قطر مخزن "36 و طول آن "67 در نظر گرفته می شود.بسیاری از شرکت های سازنده مخازن تحت فشار داخل ایران نظیر گروه صنعتی زریر پارس سانا نیز برای ساخت راکتور از همین الگو ها استفاده می کنند و سعی بر این دارند که با توجه به مواد اولیه موجود در بازار که بعضاً در موارد خاص با مشکلات زیاد برای تهیه آن مواجه می شوند ، راکتور های خود را با کمترین قیمت ممکن طراحی کنند.
دسته دیگر از راکتور ها که در ایران هم این نوع از راکتور ها در مصارف نفت و پتروشیمی ، طرفداران خاص خود را دارد، راکتور ها با vessel یک تکه و بدون اتصال جوشی می باشد. به این صورت که با خالی کردن یک شفت مخزن را می سازند، البته با توجه به تنش هایی که در هنگام بار برداری از داخل شفت، ممکن است ایجاد شود، این عملیات نیاز به تخصص و ابزار ویژه دارد. حساس ترین بخش ساخت راکتور به این روش، ایجاد فضای کروی کاملا صیقلی در کف مخزن است که این مرحله توسط ماشین های CNC با دقت و ظرافت زیادی صورت می پذیرد. هزینه ساخت این مخازن استوانه ای نسبت به اندازه یکسان از نوع لوله و کپ بسیار بالاتر است و عموما برای فشار های 100 بار به بالا و تا حجم 10لیتر پیشنهاد می شود. عمده ی pressure vessel ها فلزی می باشد و بعلاوه جهت اطمینان از مستحکم بودن راکتورها ، استاندارد های اخیر تاکید بر مقاوم بودن جداره راکتور در برابر خوردگی می باشد.در بعضی از موارد راکتور ها باید از جنس مواد بسیار گران نظیر تیتانیوم، نیکل، طلا و ... باشد که طبیعتا قیمت تمام شده آن بسیار گران خواهد بود ، به همن منظور جدار داخلی vessel ها را می توان برای مصارف گوناگون آغشته به روکش تیتانیوم، طلا، شیشه، و یا هر جنسی که مورد نیاز مصرف مشتری می باشد، کرد
گردآوری شده در گروه صنعتی زریر پارس سانا
www.ZPS-IG.Co.ir
Info@ZPS-IG.Co.ir
https://t.me/ZarirParsSana
