سلام، مهمان
01-21-2020، 01:53 PM
گالوانیزه گرم (Hot Dip Galvanizing)
گالوانیزه گرم استاندارد از یک فلز مذاب ساخته می شود که سطح یک قطعه را می‌تواند پوشش دهد. فلزی مذابی که برای این کار استفاده می شود، معمولا روی ذوب شده است.
![[تصویر: Galvanized-Pipe.jpg]](http://rooypooshan.ir/wp-content/uploads/2019/08/Galvanized-Pipe.jpg)
این اندرکنش کاملا ساده و راحت است و بهترین راه برای محافظت از فولاد در برابر آسیب محسوب می شود.
وقتی آهن روی مذاب آغشته می شود باعث به وجود آمدن یک لایه آلیاژ روی_فولاد که بر روی یک قطعه می شود که به طور کامل سطح قطعه را پوشش دهی می کند . تمام این مراحل را گالولنیزه گرم می نامند.
مهم ترین مزیت های پوشش گالوانیزه گرم
مراحل انجام عملیات گالوانیزه گرم
مراحل تولید گالوانیزه گرم و مهم‌ترین نکات در این عملیات در ادامه گفته شده است.
![[تصویر: hot-galvanizaing.jpg]](http://rooypooshan.ir/wp-content/uploads/2019/10/hot-galvanizaing.jpg)
الف – آماده سازی
در این مرحله هدف زدودن هر نوع روغن ، گریس ، رنگ ، قشرهای اکسیدی و زنگ آهن از سطح قطعه و بدست آوردن سطحی کاملا تمیز است.
از محلول داغ قلیا برای زدودن روغن و گریس و رنگ هایی نظیر اپوکسی و وینیل استفاده می شود .
قشرهایی اکسیدی و زنگ آهن را با محلول رقیق اسید پاک می کنند. این عمل را Pickling می گویند .
مدت نگهداری قطعه در محلول رقیق اسید ، بستگی به شرایط سطح و طبیعت فولاد و ضخامت قشرها دارد و حتی الامکان باید کوتاه باشد تا واکنش های شیمیایی اتفاق نیفتد .
وجود هر گونه مواد حتی به مقدار خیلی کم ، پوشش نامناسب و ناهموار را نتیجه گالوانیزه گرم خواهد داد.
چون نمک های آهن در آب گرم حل می شود، بعد از عمل pickling قطعه را با آب گرم نسبتا اسیدی در PH بین 3 تا 4 می شویند. بعد از شستشو با آب گرم ، قطعه را با آب سرد به مقدار کم شستشو می دهند.
ب- روان سازی (Fluxing)
اگرچه چربی زدایی ، اسید شویی ، شستشوی با آب و سایر روش های تمیز کاری بخش اعظم مواد آلوده کننده سطحی و رسوبات را از سطح آهن و فولاد می زداید ، اما به هر حال مقادیر ناچیزی ناخالصی هایی به فرم اکسید ، کلرید ، سولفات و سولفید در سطح کار باقی می مانند که اگر تمیز نشوند در فعل و انفعال ترکیب آهن با روی در حمام مذاب اخلال می نمایند.
یک ماده روان ساز برای زدودن این ناخالصی ها و نیز برای تمیز نگهداشتن آن قسمتی از سطح مذاب که قطعه فولادی درون آن وارد میشود به کار می رود ، که این ماده بایستی پایداری شیمیایی لازم برای نگهداشتن یک کف شیمیایی فعال در درجه حرارت گالوانیزه گرم کردن و نیز خاصیت تمیز کنندگی به مقدار زیاد را داشته باشد.
بعد از شستشو قطعه ، آن را وارد محلول روان ساز زینک آمونیوم کلراید (3NH4،Zncl2 ) همراه Wetting agent حاوی 20 تا 30 درصد وزنی این نمک ها و حرارت حدود 25-10 سانتی گراد می نمایند. در این مرحله فیلم نازکی از کلرور روی و آمونیوم ، بر سطح قطعه می نشیند ، تا از تاثیر هوا بر روی سطح و اکسید شدن جلوگیری کند و قطعه سالم به حمام مذاب روی برسد.
پ -خشک کردن (Drying)
قطعه می بایست قبل از ورود به مذاب ، پیشگرم (تا دمای 120 سانتی گراد) و کاملا خشک شده و بلافاصله وارد مذاب شود ، در غیر اینصورت لایه نازک Flux تجزیه شده و یا در نتیجه تاثیر این لایه با فلز سطح قطعه ، نمک آهن تشکیل میشود که عیب لکه های سیاه رنگ (Bare spot) را در پایان گالوانیزه بر روی سطح قطعه مشاهده خواهیم نمود .
ت- وان مذاب روی
وقتی که قطعه وارد حمام مذاب روی شد و دمای سطحش به دمای مذاب (450-435) رسید فعل و انفعال بین روی – آهن شروع و لایه های آلیاژی تشکیل میشود که هنگام خارج شدن قطعه از حمام ، روی خالص بر سطح خارجی می نشیند .
ضخامت پوشش گالوانیزه گرم
در اثر اندرکنش های غوطه ور شدن فولاد در روی مذاب و نتیجه گالولنیزه ضخامت پوشش ایجاد می شود و دارای فاکتور هایی است:
معایب پوشش گالوانیزه گرم
اما معایب روش گالوانیزه گرم چیست؟ گاهی در پایان عملیات گالوانیزه گرم معایبی به وجود می آید. مهم ترین این نکات به شرح زیر هستند.
ناهمواری سطح (Roughness)
اگر مواد به وجود آورنده فولاد یا شرایط سطحی غیر مطلوب باشد، قطعه های روی- آهن به طور درست ساخته نمی شوند.
Pickling طولانی، شرایطی وجود دارد که درآن مدت زمان آغشته ماندن در وان روی زیاد می شود و حرارت بالای روی مذاب باعث ناهموار شدن پوشش قطعه می شود.
وجود پس مانده های فلزی در وان مذاب روی در پایان کار باعث به وجود آمدن ناهموار شدن پوشش قطعه می شود.
پوسته پوسته شدن(Flaking)
پوشش روی بصورت پوسته یا شکستگی ظاهر می شود و سطح قطعه برنگ کبود یا قهوه ای در می آید . با آزمایش میکروسکوپی میتوان دید که پوشش ،کاملا از فولاد جدا شده و آلیاژهای روی – آهن دارای شکستگی های متعدد می باشد . علت این عیب بخاطر پوشش ضخیم در نتیجه وجود سیلیکون Si در فولاد یا زمان غوطه وری طولانی در حمام می باشد. اصولا پوشش های ضخیم باعث چسبندگی ضعیف نیز میشوند.
از آنجاییکه پوشش کاملا پوسته پوسته شده و چسبندگی کمی دارد با اندک ضربه در طول حمل از فولاد جدا می شود .
تاول زدن (Blister)
گاهی اوقات در روی پوشش گالوانیزه گرم تاولهای (برآمدگی های) ریز و درشت بوجود می آید و پوشش شبیه پوشش های ضخیم و نا هموار نمایش میدهد. علت پیدایش آن بخاطر هیدروژن یا رطوبت حبس شده در خود فولاد می باشد ، که با کنترل کردن فولاد میتوان رفع عیب نمود .
هیدروژن آزاد شده در عمل pickling طولانی که در روی سطح فولاد پخش شده و در حمام مذاب جذب استیل میگردد گاهی اوقات باعث شکنندگی Embrittlementیا Blister Coating میشود که حجم زیادی گاز هیدروژن باندازه کافی فشارلازم را در قسمت های نا یکنواخت فولاد اعمال میکند و باعث تاول زدن میشود . میتوان با تغییر سیستم آماده سازی سطح و یا کوتاه نمودن زمان اسید شویی رفع عیب نمود .
سطح تیره پوشش گالوانیزه گرم(Grey Coatin)
گاهی مواقع در بعضی نقاط پوشش سطحی ، فقط آلیاژ روی – آهن بجای روی خالص نمایان میشود و ممکن است به کل پوشش سرایت کند و برنگ تیره (در مقایسه با رنگ سفید و شفاف روی خالص ) دیده می شود.
علت این امر ممکن است در نتیجه شرایط مراحل مختلف گالوانیزه و یا ترکیب با فولاد باشد.خلل و فرج اضافی بر روی سطح فولاد، نمونه بارز آن است .
عوامل دیگر مثل سیلیکون Si و یا سرعت کولینگ بعد از حمام مذاب ، نا همواری سطح ، جذب هیدروژن توسط فولاد در پیدایش این عیب موثرند.
جوش (Pimple)
مخدوش شدن Dross در زیر پوشش روی خالص هنگام خارج کردن قطعه از حمام مذاب روی ، سبب این عیب میگردد. در صورتیکه Dross در کف حمام ته نشین شود و عمل شستشو بعد از pickling بخوبی انجام گیرد میتوان این عیب را بر طرف کرد .
سفیدک (White Rust)
وقتی که یک قطعه گالوانیزه گرم شد و در معرض هوا قرار گرفت ، سطح شفاف آن کم کم به رنگ تیره روشن (Dull Grey) در می آید . این بخاطر تبدیل روی خالص سطح پوشش به کربنات روی می باشد ، که لایه محافظ پوشش ، کربنات روی خواهد بود و یک لوله گالوانیزه تشکیل می شود.
در صورتیکه سفیدک معروف به white rust در نتیجه شرایط جوی یا بد انبار کردن و غیره تشکیل شود ، ترکیبات سطح عموما از هیدروکسید روی است .هنگامی که فیلم لایه محافظ کربنات روی در سطح پوشش تشکیل شد بندرت اتفاق می افتد که در همان سطح White rust تشکیل گردد.
![[تصویر: %DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%...24x343.jpg]](http://rooypooshan.ir/wp-content/uploads/2019/11/%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-%DA%AF%D8%B1%D9%85-1024x343.jpg)
اگر پوشش گالوانیزه گرم شده در معرض رطوبت قبلی و یا در طول تشکیل لایه محافظ قرارگیرد ، سفیدک ظاهر میشود که اکثرا هیدروکسید روی است .از آنجاییکه این سفیدک بصورت توده انبوه بوجود می آید ، سطح پوشش نشان می دهد که عمیقا خورده شده است .
رعایت نکاتی را که در نحوه انبار کردن قطعات گالوانیزه گفته شد و هچنین رعایت صحیح در طریقه حمل ، ایجاد ونتیلاسیون و ممانعت از تماس آن با رطوبت ، آب باران و آب کندانس مخصوصا زمان کوتاه بعد از پایان گالوانیزاسیون برای جلوگیری از سفیدک از عمده ترین مسائلی می باشد که بایستی مد نظر قرار داد . سفیدک پودرهای سفید رنگ می باشد که دارای چسبندگی بسیار ضعیف است ، اگر قطعات ، چسبیده بهم انبارشود و بعلت نبودن جریان هوا و یا اگر انبار فاقد سیستم ونتیلاسیون صحیح باشد آب و رطوبت در روی سطح قطعه جمع شده و ایجاد سفیدک مینماید.
اگر به علت وجود پرزها و ترک های سطح پوشش ، هوا نتواند کاملا با پوشش تماس پیدا کند ، اکسید کربن کافی جهت تشکیل فیلم محافظ وجود نخواهد داشت ، در نتیجه لایه محافظ تشکیل نخواهد شد . برای پیشگیری از سفیدک ، سطح پوشش را بایستی سریعا خشک کرد تا این نوع خوردگی توقف نماید . قطعات انبارشده در فضای آزاد را بایستی طوری گذاشت که آب در سطح پوشش جمع نشود .
رسوب اکسید روی تیره رنگ در سطح پوشش
در لحظه ورود قطعه به داخل حمام مذاب روی ، خاکسترهای شناور سوخته میشوند و در سطح فولاد نشست میکنند، که در نهایت پوشش روی خالص راخراب می کنند . برای جلوگیری از این عیب بایستی مواد معلق و شناور سطح حمام را قبل و بعد از غوطه وری جاروب کرد.
گالوانیزه گرم استاندارد از یک فلز مذاب ساخته می شود که سطح یک قطعه را می‌تواند پوشش دهد. فلزی مذابی که برای این کار استفاده می شود، معمولا روی ذوب شده است.
این اندرکنش کاملا ساده و راحت است و بهترین راه برای محافظت از فولاد در برابر آسیب محسوب می شود.
وقتی آهن روی مذاب آغشته می شود باعث به وجود آمدن یک لایه آلیاژ روی_فولاد که بر روی یک قطعه می شود که به طور کامل سطح قطعه را پوشش دهی می کند . تمام این مراحل را گالولنیزه گرم می نامند.
مهم ترین مزیت های پوشش گالوانیزه گرم
- پوشش تشکیل شده ، دارای عمر طولانی (حتی در گرما و رطوبت بالا و باد و باران ) است.
- قیمت تمام شده ، ارزان است.
- برای قطعات به شکل های گوناگون ، پوشش یکنواخت ایجاد خواهد نمود.
- هنگام حمل و نقل ، مقاومت بالایی در برابر آسیب دیدگی دارد ، و بخاطر خاصیت کاتودیکی اش ، خراشیدگی ها و زنگ های جزیی را جبران و از فولاد محافظت می نماید.
مراحل انجام عملیات گالوانیزه گرم
مراحل تولید گالوانیزه گرم و مهم‌ترین نکات در این عملیات در ادامه گفته شده است.
الف – آماده سازی
در این مرحله هدف زدودن هر نوع روغن ، گریس ، رنگ ، قشرهای اکسیدی و زنگ آهن از سطح قطعه و بدست آوردن سطحی کاملا تمیز است.
از محلول داغ قلیا برای زدودن روغن و گریس و رنگ هایی نظیر اپوکسی و وینیل استفاده می شود .
قشرهایی اکسیدی و زنگ آهن را با محلول رقیق اسید پاک می کنند. این عمل را Pickling می گویند .
مدت نگهداری قطعه در محلول رقیق اسید ، بستگی به شرایط سطح و طبیعت فولاد و ضخامت قشرها دارد و حتی الامکان باید کوتاه باشد تا واکنش های شیمیایی اتفاق نیفتد .
وجود هر گونه مواد حتی به مقدار خیلی کم ، پوشش نامناسب و ناهموار را نتیجه گالوانیزه گرم خواهد داد.
چون نمک های آهن در آب گرم حل می شود، بعد از عمل pickling قطعه را با آب گرم نسبتا اسیدی در PH بین 3 تا 4 می شویند. بعد از شستشو با آب گرم ، قطعه را با آب سرد به مقدار کم شستشو می دهند.
ب- روان سازی (Fluxing)
اگرچه چربی زدایی ، اسید شویی ، شستشوی با آب و سایر روش های تمیز کاری بخش اعظم مواد آلوده کننده سطحی و رسوبات را از سطح آهن و فولاد می زداید ، اما به هر حال مقادیر ناچیزی ناخالصی هایی به فرم اکسید ، کلرید ، سولفات و سولفید در سطح کار باقی می مانند که اگر تمیز نشوند در فعل و انفعال ترکیب آهن با روی در حمام مذاب اخلال می نمایند.
یک ماده روان ساز برای زدودن این ناخالصی ها و نیز برای تمیز نگهداشتن آن قسمتی از سطح مذاب که قطعه فولادی درون آن وارد میشود به کار می رود ، که این ماده بایستی پایداری شیمیایی لازم برای نگهداشتن یک کف شیمیایی فعال در درجه حرارت گالوانیزه گرم کردن و نیز خاصیت تمیز کنندگی به مقدار زیاد را داشته باشد.
بعد از شستشو قطعه ، آن را وارد محلول روان ساز زینک آمونیوم کلراید (3NH4،Zncl2 ) همراه Wetting agent حاوی 20 تا 30 درصد وزنی این نمک ها و حرارت حدود 25-10 سانتی گراد می نمایند. در این مرحله فیلم نازکی از کلرور روی و آمونیوم ، بر سطح قطعه می نشیند ، تا از تاثیر هوا بر روی سطح و اکسید شدن جلوگیری کند و قطعه سالم به حمام مذاب روی برسد.
پ -خشک کردن (Drying)
قطعه می بایست قبل از ورود به مذاب ، پیشگرم (تا دمای 120 سانتی گراد) و کاملا خشک شده و بلافاصله وارد مذاب شود ، در غیر اینصورت لایه نازک Flux تجزیه شده و یا در نتیجه تاثیر این لایه با فلز سطح قطعه ، نمک آهن تشکیل میشود که عیب لکه های سیاه رنگ (Bare spot) را در پایان گالوانیزه بر روی سطح قطعه مشاهده خواهیم نمود .
ت- وان مذاب روی
وقتی که قطعه وارد حمام مذاب روی شد و دمای سطحش به دمای مذاب (450-435) رسید فعل و انفعال بین روی – آهن شروع و لایه های آلیاژی تشکیل میشود که هنگام خارج شدن قطعه از حمام ، روی خالص بر سطح خارجی می نشیند .
ضخامت پوشش گالوانیزه گرم
در اثر اندرکنش های غوطه ور شدن فولاد در روی مذاب و نتیجه گالولنیزه ضخامت پوشش ایجاد می شود و دارای فاکتور هایی است:
- خالص بودن شمش روی استفاده شده در وان مذاب
- زمان بندی در این عملیات نقش به سزایی دارد زیرا کنترل کننده ضخامت است
- عامل کنترل شونده ضخامت لایه غیرفولادی سرعت خارج کردن قطعه تشکیل شده از وان روی است.
- یکی دیگر از عوامل کنترل کننده در آلیاژ و غیر آلیاژ درجه حرارت روی مذاب است
- مقدار روی پاک شده از سطح قطعه که توسط خنک کردن ،تکان دادن و یا سانتریفیوژ صورت می گیرد.
معایب پوشش گالوانیزه گرم
اما معایب روش گالوانیزه گرم چیست؟ گاهی در پایان عملیات گالوانیزه گرم معایبی به وجود می آید. مهم ترین این نکات به شرح زیر هستند.
ناهمواری سطح (Roughness)
اگر مواد به وجود آورنده فولاد یا شرایط سطحی غیر مطلوب باشد، قطعه های روی- آهن به طور درست ساخته نمی شوند.
Pickling طولانی، شرایطی وجود دارد که درآن مدت زمان آغشته ماندن در وان روی زیاد می شود و حرارت بالای روی مذاب باعث ناهموار شدن پوشش قطعه می شود.
وجود پس مانده های فلزی در وان مذاب روی در پایان کار باعث به وجود آمدن ناهموار شدن پوشش قطعه می شود.
پوسته پوسته شدن(Flaking)
پوشش روی بصورت پوسته یا شکستگی ظاهر می شود و سطح قطعه برنگ کبود یا قهوه ای در می آید . با آزمایش میکروسکوپی میتوان دید که پوشش ،کاملا از فولاد جدا شده و آلیاژهای روی – آهن دارای شکستگی های متعدد می باشد . علت این عیب بخاطر پوشش ضخیم در نتیجه وجود سیلیکون Si در فولاد یا زمان غوطه وری طولانی در حمام می باشد. اصولا پوشش های ضخیم باعث چسبندگی ضعیف نیز میشوند.
از آنجاییکه پوشش کاملا پوسته پوسته شده و چسبندگی کمی دارد با اندک ضربه در طول حمل از فولاد جدا می شود .
تاول زدن (Blister)
گاهی اوقات در روی پوشش گالوانیزه گرم تاولهای (برآمدگی های) ریز و درشت بوجود می آید و پوشش شبیه پوشش های ضخیم و نا هموار نمایش میدهد. علت پیدایش آن بخاطر هیدروژن یا رطوبت حبس شده در خود فولاد می باشد ، که با کنترل کردن فولاد میتوان رفع عیب نمود .
هیدروژن آزاد شده در عمل pickling طولانی که در روی سطح فولاد پخش شده و در حمام مذاب جذب استیل میگردد گاهی اوقات باعث شکنندگی Embrittlementیا Blister Coating میشود که حجم زیادی گاز هیدروژن باندازه کافی فشارلازم را در قسمت های نا یکنواخت فولاد اعمال میکند و باعث تاول زدن میشود . میتوان با تغییر سیستم آماده سازی سطح و یا کوتاه نمودن زمان اسید شویی رفع عیب نمود .
سطح تیره پوشش گالوانیزه گرم(Grey Coatin)
گاهی مواقع در بعضی نقاط پوشش سطحی ، فقط آلیاژ روی – آهن بجای روی خالص نمایان میشود و ممکن است به کل پوشش سرایت کند و برنگ تیره (در مقایسه با رنگ سفید و شفاف روی خالص ) دیده می شود.
علت این امر ممکن است در نتیجه شرایط مراحل مختلف گالوانیزه و یا ترکیب با فولاد باشد.خلل و فرج اضافی بر روی سطح فولاد، نمونه بارز آن است .
عوامل دیگر مثل سیلیکون Si و یا سرعت کولینگ بعد از حمام مذاب ، نا همواری سطح ، جذب هیدروژن توسط فولاد در پیدایش این عیب موثرند.
جوش (Pimple)
مخدوش شدن Dross در زیر پوشش روی خالص هنگام خارج کردن قطعه از حمام مذاب روی ، سبب این عیب میگردد. در صورتیکه Dross در کف حمام ته نشین شود و عمل شستشو بعد از pickling بخوبی انجام گیرد میتوان این عیب را بر طرف کرد .
سفیدک (White Rust)
وقتی که یک قطعه گالوانیزه گرم شد و در معرض هوا قرار گرفت ، سطح شفاف آن کم کم به رنگ تیره روشن (Dull Grey) در می آید . این بخاطر تبدیل روی خالص سطح پوشش به کربنات روی می باشد ، که لایه محافظ پوشش ، کربنات روی خواهد بود و یک لوله گالوانیزه تشکیل می شود.
در صورتیکه سفیدک معروف به white rust در نتیجه شرایط جوی یا بد انبار کردن و غیره تشکیل شود ، ترکیبات سطح عموما از هیدروکسید روی است .هنگامی که فیلم لایه محافظ کربنات روی در سطح پوشش تشکیل شد بندرت اتفاق می افتد که در همان سطح White rust تشکیل گردد.
اگر پوشش گالوانیزه گرم شده در معرض رطوبت قبلی و یا در طول تشکیل لایه محافظ قرارگیرد ، سفیدک ظاهر میشود که اکثرا هیدروکسید روی است .از آنجاییکه این سفیدک بصورت توده انبوه بوجود می آید ، سطح پوشش نشان می دهد که عمیقا خورده شده است .
رعایت نکاتی را که در نحوه انبار کردن قطعات گالوانیزه گفته شد و هچنین رعایت صحیح در طریقه حمل ، ایجاد ونتیلاسیون و ممانعت از تماس آن با رطوبت ، آب باران و آب کندانس مخصوصا زمان کوتاه بعد از پایان گالوانیزاسیون برای جلوگیری از سفیدک از عمده ترین مسائلی می باشد که بایستی مد نظر قرار داد . سفیدک پودرهای سفید رنگ می باشد که دارای چسبندگی بسیار ضعیف است ، اگر قطعات ، چسبیده بهم انبارشود و بعلت نبودن جریان هوا و یا اگر انبار فاقد سیستم ونتیلاسیون صحیح باشد آب و رطوبت در روی سطح قطعه جمع شده و ایجاد سفیدک مینماید.
اگر به علت وجود پرزها و ترک های سطح پوشش ، هوا نتواند کاملا با پوشش تماس پیدا کند ، اکسید کربن کافی جهت تشکیل فیلم محافظ وجود نخواهد داشت ، در نتیجه لایه محافظ تشکیل نخواهد شد . برای پیشگیری از سفیدک ، سطح پوشش را بایستی سریعا خشک کرد تا این نوع خوردگی توقف نماید . قطعات انبارشده در فضای آزاد را بایستی طوری گذاشت که آب در سطح پوشش جمع نشود .
رسوب اکسید روی تیره رنگ در سطح پوشش
در لحظه ورود قطعه به داخل حمام مذاب روی ، خاکسترهای شناور سوخته میشوند و در سطح فولاد نشست میکنند، که در نهایت پوشش روی خالص راخراب می کنند . برای جلوگیری از این عیب بایستی مواد معلق و شناور سطح حمام را قبل و بعد از غوطه وری جاروب کرد.
نقل قول:صنایع گالوانیزه روی پوشان قزوین از تولید تا خدمات محصولات همیشه همراه شما خواهد بود.
صنایع لوله گلخانه ، لوله گالوانیزه ، لوله مانیسمان، لوله برق و لوله قزوین در بستر کیفیت محصولات و خدمات برای شما
آشنایی کامل و تخصصی تکنسین های این مجموعه با موارد و مسائل مورد نیاز شما با مشاوره پی در پی غیر حضوری برای داشتن کیفیت بالا و برتر با استانداردهای بین المللی در پروژه های شما همکار و مشتری گرامی کیفیت را به شما تقدیم خواهد داشت.
