09-13-2021، 01:19 PM
تاریخچه
ورق های فلزی چکش دستی از زمان های قدیم برای اهداف معماری استفاده می شده است. در اواخر قرن هفدهم میلادی کارخانه های تولید آب جایگزین فرآیند دستی شدند. فرایند صاف کردن ورق های فلزی به استوانه های بزرگ چرخشی آهنی نیاز داشت که قطعات فلزی را به ورقه ها فشار می داد. فلزات مناسب برای این سرب ، مس ، روی ، آهن و فولاد بعدی بود. قلع اغلب برای پوشاندن ورق های آهن و فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شد. این ورق با روکش قلع "قلع" نامیده می شد. فلزات ورقه ای در ایالات متحده در دهه 1870 ظاهر شد ، که برای سقف های نازک ، سقف های تزئینی مهر شده و نمای بیرونی استفاده می شد. سقف های ورق فلزی بعداً به عنوان "سقف های قلع" شناخته می شوند زیرا تولید کنندگان آن دوره از این اصطلاح استفاده نمی کردند. محبوبیت هر دو زونا و سقف ، تولید گسترده را تشویق کرد. با پیشرفت های بیشتر در تولید ورق های فولادی در دهه 1890 ، وعده ارزان بودن ، دوام ، نصب آسان ، سبک وزن و نسوز اشتهای قابل توجهی برای طبقه متوسط به محصولات ورق فلزی داد. تنها در دهه 1930 و جنگ جهانی دوم بود که فلزات کمیاب شدند و صنعت ورق فلزی شروع به فروپاشی کرد. با این حال ، برخی از شرکت های آمریکایی مانند W.F. Norman Corporation ، توانست با تولید محصولات دیگر در تجارت باقی بماند تا اینکه پروژه های حفاظت تاریخی به احیای ورق های زینتی کمک کرد.
مواد
فولاد ضد زنگ
نمره 304 رایج ترین کلاس از سه پایه است. این محصول ضمن حفظ شکل پذیری و قابلیت جوش پذیری ، مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. پایان های موجود 2B ،3 و 4 است. درجه 303 به صورت ورق در دسترس نیست.
درجه 316 مقاومت و خوردگی بیشتری در دمای بالا نسبت به 304 دارد. معمولاً برای پمپ ها ، شیرآلات ، تجهیزات شیمیایی و کاربردهای دریایی استفاده می شود. پایان های موجود 2B ، 3 و 4 است.
درجه 410 یک فولاد ضد زنگ قابل درمان با گرما است ، اما مقاومت خوردگی کمتری نسبت به سایر گریدها دارد. معمولاً در کارد و چنگال استفاده می شود. تنها پایان موجود کسل کننده است.
درجه 430 درجه محبوب و ارزان قیمت جایگزین درجه 300 است. این مورد هنگامی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی بالا ملاک اصلی نباشد. درجه معمولی برای محصولات لوازم خانگی ، اغلب با برس برس.
آلومینیوم
آلومینیوم یا آلومینیوم در انگلیسی بریتانیایی نیز به دلیل انعطاف پذیری ، طیف گسترده ای از گزینه ها ، مقرون به صرفه بودن و سایر خواص ، فلزی محبوب در ورق است. چهار رایج ترین آلومینیوم موجود به عنوان ورق فلزی عبارتند از 1100-H14 ، 3003-H14 ، 5052-H32 و 6061-
درجه 1100-H14 آلومینیوم خالص تجاری ، بسیار شیمیایی و مقاوم در برابر آب و هوا است. برای کشش عمیق و قابل جوشکاری به اندازه کافی شکل پذیر است ، اما مقاومت کمی دارد. معمولاً در تجهیزات پردازش شیمیایی ، بازتابنده های نور و جواهرات استفاده می شود.
درجه 3003-H14 از 1100 قوی تر است ، در حالی که شکل پذیری و هزینه کم را حفظ می کند. مقاوم در برابر خوردگی و قابل جوش است. اغلب در مهر زنی ، قطعات چرخیده و کشیده ، صندوق های پستی ، کابینت ، مخازن و تیغه های فن استفاده می شود.
درجه 5052-H32 بسیار قوی تر از 3003 است در حالی که هنوز شکل پذیری خوبی را حفظ می کند. مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری بالا را حفظ می کند. کاربردهای رایج شامل شاسی الکترونیکی ، مخازن و مخازن تحت فشار است.
درجه 6061-T6 یک آلیاژ آلومینیوم ساختاری معمول است که با حرارت درمان می شود. قابل جوش ، مقاوم در برابر خوردگی و قوی تر از 5052 است ، اما نه به اندازه شکل پذیری. هنگام جوشکاری مقداری از قدرت خود را از دست می دهد. در سازه های مدرن هواپیما استفاده می شود.
ورق های فلزی چکش دستی از زمان های قدیم برای اهداف معماری استفاده می شده است. در اواخر قرن هفدهم میلادی کارخانه های تولید آب جایگزین فرآیند دستی شدند. فرایند صاف کردن ورق های فلزی به استوانه های بزرگ چرخشی آهنی نیاز داشت که قطعات فلزی را به ورقه ها فشار می داد. فلزات مناسب برای این سرب ، مس ، روی ، آهن و فولاد بعدی بود. قلع اغلب برای پوشاندن ورق های آهن و فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شد. این ورق با روکش قلع "قلع" نامیده می شد. فلزات ورقه ای در ایالات متحده در دهه 1870 ظاهر شد ، که برای سقف های نازک ، سقف های تزئینی مهر شده و نمای بیرونی استفاده می شد. سقف های ورق فلزی بعداً به عنوان "سقف های قلع" شناخته می شوند زیرا تولید کنندگان آن دوره از این اصطلاح استفاده نمی کردند. محبوبیت هر دو زونا و سقف ، تولید گسترده را تشویق کرد. با پیشرفت های بیشتر در تولید ورق های فولادی در دهه 1890 ، وعده ارزان بودن ، دوام ، نصب آسان ، سبک وزن و نسوز اشتهای قابل توجهی برای طبقه متوسط به محصولات ورق فلزی داد. تنها در دهه 1930 و جنگ جهانی دوم بود که فلزات کمیاب شدند و صنعت ورق فلزی شروع به فروپاشی کرد. با این حال ، برخی از شرکت های آمریکایی مانند W.F. Norman Corporation ، توانست با تولید محصولات دیگر در تجارت باقی بماند تا اینکه پروژه های حفاظت تاریخی به احیای ورق های زینتی کمک کرد.
مواد
فولاد ضد زنگ
نمره 304 رایج ترین کلاس از سه پایه است. این محصول ضمن حفظ شکل پذیری و قابلیت جوش پذیری ، مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. پایان های موجود 2B ،3 و 4 است. درجه 303 به صورت ورق در دسترس نیست.
درجه 316 مقاومت و خوردگی بیشتری در دمای بالا نسبت به 304 دارد. معمولاً برای پمپ ها ، شیرآلات ، تجهیزات شیمیایی و کاربردهای دریایی استفاده می شود. پایان های موجود 2B ، 3 و 4 است.
درجه 410 یک فولاد ضد زنگ قابل درمان با گرما است ، اما مقاومت خوردگی کمتری نسبت به سایر گریدها دارد. معمولاً در کارد و چنگال استفاده می شود. تنها پایان موجود کسل کننده است.
درجه 430 درجه محبوب و ارزان قیمت جایگزین درجه 300 است. این مورد هنگامی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی بالا ملاک اصلی نباشد. درجه معمولی برای محصولات لوازم خانگی ، اغلب با برس برس.
آلومینیوم
آلومینیوم یا آلومینیوم در انگلیسی بریتانیایی نیز به دلیل انعطاف پذیری ، طیف گسترده ای از گزینه ها ، مقرون به صرفه بودن و سایر خواص ، فلزی محبوب در ورق است. چهار رایج ترین آلومینیوم موجود به عنوان ورق فلزی عبارتند از 1100-H14 ، 3003-H14 ، 5052-H32 و 6061-
درجه 1100-H14 آلومینیوم خالص تجاری ، بسیار شیمیایی و مقاوم در برابر آب و هوا است. برای کشش عمیق و قابل جوشکاری به اندازه کافی شکل پذیر است ، اما مقاومت کمی دارد. معمولاً در تجهیزات پردازش شیمیایی ، بازتابنده های نور و جواهرات استفاده می شود.
درجه 3003-H14 از 1100 قوی تر است ، در حالی که شکل پذیری و هزینه کم را حفظ می کند. مقاوم در برابر خوردگی و قابل جوش است. اغلب در مهر زنی ، قطعات چرخیده و کشیده ، صندوق های پستی ، کابینت ، مخازن و تیغه های فن استفاده می شود.
درجه 5052-H32 بسیار قوی تر از 3003 است در حالی که هنوز شکل پذیری خوبی را حفظ می کند. مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری بالا را حفظ می کند. کاربردهای رایج شامل شاسی الکترونیکی ، مخازن و مخازن تحت فشار است.
درجه 6061-T6 یک آلیاژ آلومینیوم ساختاری معمول است که با حرارت درمان می شود. قابل جوش ، مقاوم در برابر خوردگی و قوی تر از 5052 است ، اما نه به اندازه شکل پذیری. هنگام جوشکاری مقداری از قدرت خود را از دست می دهد. در سازه های مدرن هواپیما استفاده می شود.