سلام، مهمان
02-27-2023، 02:03 PM
لوله فلزی به صورت استوانه ی تو خالی است که برای انتقال مایعات، گاز ها و جامدات و همین طور برای سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار میگیرد. لوله های فلزی دارای انواع مختلفی می باشد که از جنس های متفاوتی تولید شده اند. هر کدام از این مدل ها کاربرد خاص خود را دارد. در ادامه این مطلب شما را با انواع لوله های فلزی و همین طور قیمت آنها بیشتر آشنا خواهیم؛ پس با ما همراه باشید.
• آهنی (Ferrous)
• آهن کارکرده (Wrought iron)
• چدن (Cast iron)
• فولاد (Steel)
انواع فولادها عبارتند از:
کربن استیل (Carbon steel): فولادی است که عناصر آلیاژی آن کمتر از 1% و حداکثر مقدار کربن آن 25/0 % است. براساس عملیات حرارتی (شامل: ریخته‌گری، شکلدهی و...) که بر روی این نوع فولاد صورت میگیرد، این فولاد به انواع مختلفی تقسیمبندی میشوند و در استاندارد ASTM با دو کد A53 و A106 مشخص میگردند. این فولاد در دو نوع A و B تولید میشود. ترکیب شیمیایی این دو گروه یکسان بوده ولی نوع عملیات حرارتی که روی آن صورت میگیرد متفاوت است. نوع B دارای استحکام بیشتر ولی نرمی کمتر است و به همین دلیل نوع A برای خمش سرد و کویلهای بسته توصیه میگردد. این مورد شامل انواع لوله فلزی می شود.
A106-C: براي سيستمهايی با دمای متوسط و فشار متوسط يا بالا، مانند خط زهكش پمپهای آب تغذيه.
A106-B: براي سيستمهايی با دمای متوسط و فشار متوسط يا بالا.
A672: براي سيستمهايی با دمای متوسط و فشار متوسط يا بالا و قطر نامي 650 و بالاتر.
A53-B: براي سيستمهايی با دمای پايين و فشار پايين.
A134: براي سيستمهايی با دمای پايين و فشار پايين و سايز بالا، مانند خطوط اصلي آب خنك كن.
API-5L: براي لولهكشي خطوط سوخت مايع و گاز طبيعي.
فولاد گالوانیزه A53 GR.B/GALV: عبارت GALV در اسم اين فولاد مخفف Galvanized و به معني روکش گالوانیزه است. روی اين فولاد را با روکشی از روی پوشش میدهند که آن را در برابر عوامل محیطی همچون زنگزدگی محافظت میکند. در سایت اوره و آمونیاک اکثر ساپورتها روکش گالوانیزه دارند. از اين نوع فولادها جهت انتقال آب آشامیدنی و هوای ابزار دقیق استفاده میشود. این نوع فولاد برای فشارهای پائین و دماهای نسبتا پايین مناسب است. لولههای فولادی گالوانیزه نبایستی جوشکاری شوند زیرا در محل جوش، لایهی روی ذوب شده و از روی فولاد برداشته میشود. به همین دلیل است که در لولههای گالوانیزه در محل جوش زنگزدگی و خوردگی خواهیم داشت. این لولهها بایستی با اتصالات دندهای به یکدیگر متصل گردند. در صورتی که مجبور به جوشکاری لولهی گالوانیزه و یا دندهدار کردن (threaded) لوله فلزی با حدیده و قلاویز باشیم، بخشی از پوشش گالوانیزه به صورت موضعی از بین میرود و بایستی مجددا لوله فلزی را پیش از نصب به روش سرد گالوانیزه کنیم.
انواع فولادهای گالوانيزه
اين نوع فولادها به دو روش گرم (hot deep galvanized) و سرد (cold galvanized) گالوانیزه میشوند:
روش گرم: در اين روش، لوله یا ورق فولاد سیاه را داخل روی مذاب کرده تا لایهای از روی آن را بپوشاند و عمدتا برای لولههای تا سایز 6 اینچ استفاده میشود.
روش سرد: با استفاده از فرایند الکترولیز سطح فولاد سیاه را با لایهای از روی میپوشانند و عمدتا برای لولههای با سایز بیشتر از 8 اینچ استفاده میشود.
تاثير عناصر اضافه شده به فولاد
تاثیر برخی از مهمترین عناصر اضافه شده به فولاد به شرح زير ذیل می‌باشد:
کربن ©: سختی را افزایش میدهد. کربن با خلوص 100% به الماس تبديل میشود، که بالاترین سختی را داراست.
نیتروژن (N): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش میدهد.
منیزیم (Mg): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش میدهد.
کروم (Cr): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش میدهد.
نیکل (Ni): تحمل فولاد را در مقابل بالا رفتن درجه حرارت افزایش میدهد.
• آهنی (Ferrous)
• آهن کارکرده (Wrought iron)
• چدن (Cast iron)
• فولاد (Steel)
انواع فولادها عبارتند از:
کربن استیل (Carbon steel): فولادی است که عناصر آلیاژی آن کمتر از 1% و حداکثر مقدار کربن آن 25/0 % است. براساس عملیات حرارتی (شامل: ریخته‌گری، شکلدهی و...) که بر روی این نوع فولاد صورت میگیرد، این فولاد به انواع مختلفی تقسیمبندی میشوند و در استاندارد ASTM با دو کد A53 و A106 مشخص میگردند. این فولاد در دو نوع A و B تولید میشود. ترکیب شیمیایی این دو گروه یکسان بوده ولی نوع عملیات حرارتی که روی آن صورت میگیرد متفاوت است. نوع B دارای استحکام بیشتر ولی نرمی کمتر است و به همین دلیل نوع A برای خمش سرد و کویلهای بسته توصیه میگردد. این مورد شامل انواع لوله فلزی می شود.
A106-C: براي سيستمهايی با دمای متوسط و فشار متوسط يا بالا، مانند خط زهكش پمپهای آب تغذيه.
A106-B: براي سيستمهايی با دمای متوسط و فشار متوسط يا بالا.
A672: براي سيستمهايی با دمای متوسط و فشار متوسط يا بالا و قطر نامي 650 و بالاتر.
A53-B: براي سيستمهايی با دمای پايين و فشار پايين.
A134: براي سيستمهايی با دمای پايين و فشار پايين و سايز بالا، مانند خطوط اصلي آب خنك كن.
API-5L: براي لولهكشي خطوط سوخت مايع و گاز طبيعي.
فولاد گالوانیزه A53 GR.B/GALV: عبارت GALV در اسم اين فولاد مخفف Galvanized و به معني روکش گالوانیزه است. روی اين فولاد را با روکشی از روی پوشش میدهند که آن را در برابر عوامل محیطی همچون زنگزدگی محافظت میکند. در سایت اوره و آمونیاک اکثر ساپورتها روکش گالوانیزه دارند. از اين نوع فولادها جهت انتقال آب آشامیدنی و هوای ابزار دقیق استفاده میشود. این نوع فولاد برای فشارهای پائین و دماهای نسبتا پايین مناسب است. لولههای فولادی گالوانیزه نبایستی جوشکاری شوند زیرا در محل جوش، لایهی روی ذوب شده و از روی فولاد برداشته میشود. به همین دلیل است که در لولههای گالوانیزه در محل جوش زنگزدگی و خوردگی خواهیم داشت. این لولهها بایستی با اتصالات دندهای به یکدیگر متصل گردند. در صورتی که مجبور به جوشکاری لولهی گالوانیزه و یا دندهدار کردن (threaded) لوله فلزی با حدیده و قلاویز باشیم، بخشی از پوشش گالوانیزه به صورت موضعی از بین میرود و بایستی مجددا لوله فلزی را پیش از نصب به روش سرد گالوانیزه کنیم.
انواع فولادهای گالوانيزه
اين نوع فولادها به دو روش گرم (hot deep galvanized) و سرد (cold galvanized) گالوانیزه میشوند:
روش گرم: در اين روش، لوله یا ورق فولاد سیاه را داخل روی مذاب کرده تا لایهای از روی آن را بپوشاند و عمدتا برای لولههای تا سایز 6 اینچ استفاده میشود.
روش سرد: با استفاده از فرایند الکترولیز سطح فولاد سیاه را با لایهای از روی میپوشانند و عمدتا برای لولههای با سایز بیشتر از 8 اینچ استفاده میشود.
تاثير عناصر اضافه شده به فولاد
تاثیر برخی از مهمترین عناصر اضافه شده به فولاد به شرح زير ذیل می‌باشد:
کربن ©: سختی را افزایش میدهد. کربن با خلوص 100% به الماس تبديل میشود، که بالاترین سختی را داراست.
نیتروژن (N): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش میدهد.
منیزیم (Mg): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش میدهد.
کروم (Cr): مقاومت در مقابل خوردگی را افزایش میدهد.
نیکل (Ni): تحمل فولاد را در مقابل بالا رفتن درجه حرارت افزایش میدهد.
